Fonctionnement de l'instrumentation à arbre Bentley

I. Brève introduction à la composition du système Bentley

• La sonde: Généralement composé d'une bobine, d'une tête, d'un boîtier, d'un câble haute fréquence et d'un connecteur haute fréquence, la bobine est le noyau de la sonde et le composant sensible de l'ensemble du système de capteurs.Les dimensions physiques et les paramètres électriques de la bobine déterminent la plage de mesure linéaire du système de capteurs et la stabilité des paramètres électriques de la sondeLe diamètre de la bobine détermine les performances de base du système de capteurs et sa portée linéaire, qui est d'environ 1/2 à 1/4 du diamètre de la tête de la sonde.Les capteurs de courant de tourbillon de proximité sont disponibles dans des spécifications avec des diamètres de tête de 5 mm8 mm, 11 mm et 14 mm.
• Le câble d'extension: Disponible dans les spécifications 5m et 9m,la longueur du câble d'extension doit être sélectionnée de manière à ce que la somme de la longueur du câble d'extension et de la longueur du câble de sonde corresponde à la longueur requise par le préamplificateur de support (5m ou 9m);.
• Préamplificateur (oscillateur-démodulateur)Le préamplificateur fournit un courant alternatif à haute fréquence à la bobine de la sonde.il détecte les changements dans les paramètres de la sonde causés par l'approche d'un conducteur métallique devant la sondeLe traitement par le préamplificateur génère un signal de tension de sortie qui change linéairement avec l'écart entre la pointe de la sonde et le conducteur métallique mesuré.La longueur maximale du préamplificateur au moniteur 3500 est de 305 mètres.
  • Le "50" sur le préamplificateur indique une longueur totale du système de 5m, "0" pour le montage de panneaux, "51" pour le montage de rails de 5m, et "52" pour l'installation de 5m sans matériel." 91" et "92. "

Affichage de l'installation de la carte de l'armoire système

• Sensibilité à la vibration et au déplacement de l'arbre: 7,874 V/mm, avec une distance d'installation idéale de 1,27 mm.
• La tension est de 0 V lorsque la sonde est la plus proche de l'arbre métallique (en touchant légèrement la surface de mesure), et la tension augmente avec la distance, avec une plage de travail de 2 mm.
• Résistance de la sonde: 7,3Ω + 0,28Ω/m; résistance du câble d'extension: 0,222Ω/m. Remplacez la sonde si la résistance est extrêmement faible (courtocircuit), extrêmement élevée (circuit ouvert) ou montre un mauvais contact.
• Plage de température de fonctionnement:
  • Probe et câble de prolongation: -34 à 177 °C;
  • Préamplificateur: -34 à 66°C;
  • Détecteur et alimentation: -29 à 66°C.

II. Testeur TK3

• Le bouton de vitesse sur l'appareil ajuste la vitesse de la plaque de collage pour les essais de vibration, tandis que le micromètre mesure le déplacement.La surface de mesure doit être faite du même matériau que le rotor réel..
• Remarque: le cuivre, l'aluminium, le laiton, l'alliage de titane, etc., ne sont pas des matériaux de rotor conventionnels.
• Le micromètre: Une rotation complète (50 grilles) équivaut à 0,01 mm/grille, pour un total de 0,5 mm par rotation, avec une plage de mesure de 0-25 mm. L'échelle de l'arbre est de 1 mm/grille.

1. Installez la sonde avec un appareil, appuyez doucement sur la surface du disque micrométrique fixe et réglez le bouton du micromètre à 0.
2. Connectez le terminal négatif de l'alimentation en courant continu au terminal -24VDC du préamplificateur et le terminal positif au terminal COM.Connectez un multimètre à la sortie OUT et au terminal COM commun.
3. Ajustez le micromètre pour qu'il s'éloigne de la sonde de 0,25 mm à chaque fois; le multimètre affichera un changement d'environ 2 V. Enregistrez les lectures vers le haut jusqu'à atteindre 3,5 mm.
4. Pour les réglages vers le bas, réduire la distance de 0,25 mm à chaque fois, enregistrer les valeurs de tension jusqu'à atteindre 0 mm, remplir le formulaire d'étalonnage et évaluer le taux d'échec.

III. Installation de la sonde

• SensitivitéLe point zéro d'installation est donc d'environ 7,87×1,27≈10 V.Chaque point de mesure est doté de deux sondes de détection des vibrations installées à 90° l'une de l'autre (généralement horizontale sous forme de X et verticale sous forme de Y)La sonde de vibration X est installée sur le côté droit de la ligne verticale centrale, et la sonde Y sur le côté gauche.
• Installation de déplacement (qui implique un mouvement axial du rotor):
  • Méthode 1: Le monteur utilise un micromètre pour trouver le point médian du mouvement axial, et la sonde est installée pour régler une valeur de tension de 10 VDC.
  • Méthode 2(plus haute précision, largement utilisée):
    • Le monteur précise d'abord le rotor jusqu'à l'extrémité la plus éloignée pour obtenir la valeur du mouvement axial:$V^{\text{très loin}}=\text{Voltage d'écart nul (10V)}+\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{Valeur du mouvement axial (par exemple 0,3 mm)}}{2}\times \text{Sensitivité (7,87 V/mm)}=11.185\text{VDC}$.
    • Pry le rotor à l' extrémité proche:$V^{\text{près}}=\text{Voltage d'écart nul (10V)}-\; Je\; vous\; en\; prie.\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{Valeur du mouvement axial (0,3 mm)}}{2}\times \text{Sensitivité (7,87 V/mm)}=8.8195\text{VDC}$.
    • Calculer le point médian précis:

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